Los entornos industriales como el automotriz, robótica, marítimo y de automatización someten a los cables a un gran estrés mecánico. Estos cables no solo se doblan, sino que también se tuercen. Sin la capacidad de resistir torsiones repetidas, los cables son propensos a fallas prematuras, costosos tiempos de inactividad e incluso condiciones peligrosas. Por eso, los fabricantes confían en equipos de prueba avanzados, como los Probadores de Torsión, para validar la durabilidad y confiabilidad de sus cables en condiciones reales de uso
¿Qué es un Probador de Torsión?
Un Probador de Torsión evalúa la resistencia de un cable al estrés por torsión. A diferencia de las pruebas de flexión o doblado, la prueba de torsión reproduce las fuerzas mecánicas únicas que experimenta un cable al torcerse sobre su eje, un movimiento que ocurre con frecuencia en aplicaciones dinámicas como brazos robóticos, carretes de cable y otras maquinarias automatizadas
¿Cómo funciona el Probador de Torsión para Cables?
Los Probadores de Torsión simulan el estrés mecánico del mundo real al rotar repetidamente una longitud fija de cable, tanto en sentido horario como antihorario, bajo una tensión axial controlada.
Vea nuestro video para verlo en acción y conocer más de la mano de uno de nuestros ingenieros de ATPC.
Características clave de la máquina incluyen:
Rotación controlada con precisión: Un extremo del cable se sujeta y permanece fijo, mientras que el otro extremo se tuerce mediante ángulos programables, normalmente entre ±180° y ±270°, dependiendo de la aplicación. El probador rota el cable a velocidades variables (de 1 a 60 RPM), lo que permite simular distintos escenarios de uso mecánico.
Ciclos de prueba programables: Los ingenieros pueden configurar con precisión los parámetros de prueba, incluyendo el ángulo de torsión, velocidad, carga de tensión y número total de ciclos. Esto permite realizar pruebas estandarizadas y repetibles en múltiples tipos y diseños de cable.
Control de carga axial: En muchos probadores, se aplica tensión axial durante la rotación para simular el estrés de instalación en condiciones reales. Esto garantiza que la prueba replique las fuerzas combinadas de torsión y tracción a las que suelen estar expuestos los cables en campo.
Monitoreo de desempeño en tiempo real: El sistema de monitoreo de continuidad eléctrica integrado rastrea el estado del cable durante cada giro. Detecta cualquier pérdida de continuidad eléctrica al instante.
Pruebas de vida útil acelerada: El probador puede ejecutar miles o millones de ciclos de forma continua, ofreciendo una evaluación en menor tiempo de la durabilidad a largo plazo, resistencia a la fatiga y modos de falla.
Por qué la prueba de torsión es fundamental para aplicaciones industriales de cableado
Si su solución de cable se utiliza en aplicaciones que implican rotación o torsión, la prueba de torsión brinda la confianza de que el cable no fallará cuando más lo necesita. Un Probador de Torsión ayuda a garantizar:
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Mayor vida útil: Resiste ciclos repetidos de torsión sin degradarse.
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Integridad mecánica: Conserva el desempeño del conductor, aislamiento y blindaje incluso bajo movimientos extremos.
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Continuidad operativa: Reduce fallas inesperadas de cables que pueden detener la producción.
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Cumplimiento normativo e industrial: Asegura que los cables cumplan con los requisitos de durabilidad para entornos críticos.
Probado para Desempeñar - Construido para Durar
En Amphenol TPC Wire & Cable, desarrollamos y probamos cables específicamente para entornos exigentes y de alta flexión. Nuestro Probador de Torsión simula condiciones extremas de torsión para ayudarnos a perfeccionar el diseño de los cables, validar su desempeño y ofrecer productos que no fallan bajo presión.
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