Los cables deben soportar flexiones continuas y condiciones extremas en entornos industriales exigentes, como la minería, automatización, robótica y astilleros/marinos. Cualquier fallo puede resultar en costosos tiempos de inactividad, fallos en los equipos y riesgos para la seguridad. Es por eso que los fabricantes y profesionales industriales confían en equipos de prueba avanzados, como los Probadores de Cables Tick Tock, para verificar la durabilidad y el rendimiento.

 La resistencia a la tracción es una propiedad crítica que determina la capacidad de un cable para resistir la fuerza aplicada sin romperse. En aplicaciones industriales, como la minería, la automatización y el manejo de materiales, los cables para enrolladores experimentan tensiones constantes, flexión y estrés mecánico. Comprender la resistencia a la tracción ayuda a prevenir fallos prematuros, garantizando seguridad, confiabilidad y eficiencia en entornos exigentes.

Cables must endure continuous flexing and extreme conditions in demanding industrial environments such as mining, automation, robotics, and shipyard/marine. Any failures can result in costly downtime, equipment malfunctions, and safety risks. That’s why manufacturers and industrial professionals rely on advanced testing equipment—like Tick Tock Cable Testers—to verify durability and performance. 

Los centros de datos son el corazón del ecosistema digital actual, y requieren una distribución de energía constante y eficiente. Los cables de media tensión (MT), que operan entre 1 kV y 35 kV, son fundamentales para satisfacer estas crecientes demandas energéticas. En este artículo, exploramos en mayor profundidad los aspectos técnicos de los cables de media tensión y cómo benefician directamente a la operación de los centros de datos.

Tensile strength is a critical property that determines a cable’s ability to resist force applied without breaking. In industrial applications, such as mining, automation, and material handling, reeling cables experience constant tension, flexing, and mechanical stress. Understanding tensile strength helps prevent premature failure, ensuring safety, reliability, and efficiency in demanding environments. 

En entornos industriales exigentes como la minería, la automatización, la robótica y los astilleros/marítimo, los cables deben resistir un movimiento constante y una flexión continua. Si los cables fallan, pueden provocar costosos tiempos de inactividad, fallos en los equipos y riesgos para la seguridad. Por esta razón, los fabricantes de cables industriales dependen de métodos de prueba rigurosos, como la Prueba de Flexión en S Rodante, para verificar su durabilidad y rendimiento.

Data centers are the lifeline of today’s digital ecosystem, requiring consistent and efficient power distribution. Medium voltage (MV) cables, operating between 1 kV and 35 kV, are essential for meeting these energy demands. This article delves deeper into the technical aspects of MV cables and how they benefit data centers.

In harsh industrial environments such as mining, automation, robotics, and shipyard/marine, cables must withstand constant movement and continuous flexing. If cables fail, it can lead to costly downtime, equipment malfunctions, and safety hazards. That’s why industrial cable manufacturers rely on rigorous testing methods—such as the Rolling S-Bend Test—to verify durability and performance.

El fallo de  cables puede generar costosos tiempos de inactividad, reducción de la eficiencia y riesgos de seguridad. Comprender  las fallas en los cables y cómo prevenirlas es crucial para mantener sistemas confiables y de larga duración. A continuación, se detallan seis causas comunes de fallas en cables y pasos prácticos para evitarlas.

Cable failure can lead to costly downtime, reduced efficiency, and safety hazards. Understanding cable failures and how to prevent them is crucial for maintaining reliable, long-lasting systems. Here are six common causes of cable failure and actionable steps to avoid them.

Las disciplinas y procesos de numeración de partes han cambiado a lo largo de los años y la mayoría de los fabricantes utilizan esquemas de numeración de partes no inteligentes o inteligentes. Si estás tratando de decidir qué sistema de numeración de partes funciona mejor para ti, lee a continuación y considera todas las ventajas y desventajas de la numeración de partes inteligente frente a la no inteligente, comúnmente utilizadas en la fabricación industrial hoy en día.